为帮助传统制造企业顺利推进企业智能化转型，实现精益化、自动化、信息化、智能化和落地化，11月14日下午，由顺德电子信息商会和广东精工智能系统有限公司联合主办、广东瑞德智能科技股份有限公司协办的“智能工厂标杆企业参观游学”活动顺利举行。活动吸引了逾80名制造业企业家、高管齐聚一堂，围绕企业智能化这个议题，聚焦行业政策与趋势，共同探讨传统制造行业如何快速有效、务实稳健地开展数字化转型，拥抱行业变革春天。

第一站·精工智能

参观者们首先来到位于顺德创意产业园的广东精工智能系统有限公司工业互联网体验中心，它是融合工厂规划、智能物流搬运、低成本自动化LCIA，结合精益思想打造的一条高效、少人、精益示范生产线；参会人员对于现场演示的精益柔性智能装配示范线非常感兴趣，纷纷驻足观看并细致研究。

介绍精工发展历程与云MES先进性

精工智能首席专家宋军华向参观者们介绍了精工的发展历程，发展前景、四大产品、发展方向、服务对象等，并介绍了精工云MES 2.0已于11月10日正式成功上线，意味着精工的研发技术已站在全国最前沿；宋总还对未来制造业进行了详细的分析：他表示工业互联网时代是智能制造时代的一个先驱，以数据驱动制造，并不断加大自动化生产的进程，实现无人化工厂是智能制造的终极目标，目前实现人、机、料、法、环的关联与互通。

企业发展路径和政策解读

阿里云飞龙工业互联网平台李鑫老师分享了阿里如何赋能制造业，分析了企业数字化发展路径和家电产业集群转型试点方案。

李老师首先指出家电产业集群未来的趋势是实现以“内外协同互联，数据打通共享”为基础，走向“高效、低耗、优质”的精益生产模式，帮助企 业实现“以销定产,高效协同”的转变；然后解释了工业互联网的“三条路径”。

李老师表示工业互联网平台是智能制造最重要的基础设施，为制造企业提供可持续性和可扩展性的信息系统，平台既能赋能生态，助力产业升级，又能实现工厂提质降本增效。未来，阿里云将搭建更多的平台，助力广东制造产业数字经济腾飞。

分享瑞德项目成果与推进步骤

精工智能的合伙人，瑞德项目总监王老师向众人介绍到为了建立集团的供应资源开发，执行全过程管理的系统化，实现直接推动供应商的送货与仓储的配送等，瑞德智能引入精工SCM+APS+WMS项目。两家智能公司携手组成信息化项目组成员历时二百四十天的艰苦奋战以及各关联部门的支持与配合，已经完成排产系统、仓储系统正式上线正常运行，SCM已按里程碑顺利完成。

1，仓库在上WMS 系统前，员工数量为58人，系统上线后，仓库人员数量48人，减少10人。

2，错料事件由以前一个月发生几起降至零发生。

3，10月项目正式上线，实现SMT制件料表，替代料，禁用料管理，SMT四大件管理，上料防错，追溯，与SMT、对接SPI、AOI测试数据，用料低位预警，避免停机续料

4，DIP/装配段建立制造工艺路线防漏站，防不良品混包出货防呆功能，使用电子安灯，电子作业指导书，实现无纸化管理。

5，实现实时采集产量，计算工单达成率，拉通计划，计算工位直通率，实时采集不良，管控维修/返工资料，建立全面品质管控数字体系，极大提升客户满意度。

第二站·瑞德智能

随后，众人抵达瑞德智能，本次参观人数有近100人，分成三组有序参观。广东瑞德智能科技股份有限公司副总裁路明热情接待了参观人员，并带领大家参观了车间生产线、仓储、展厅等地。

通过直观地参观产线车间，参会人员清晰地了解到瑞德智能如何通过生产管控系统来提高整体管理效率，降低生产成本，打通信息孤岛，实现数据驱动智能决策。参观人员特别是看到仓库信息化这块都感到非常惊讶，对仓库的信息化非常赞同，纷纷与路总交流经验。

瑞德与精工两家智能双造，在信息化平台上共同搭建瑞德智能新系统，面对行业外部的挑战，两家公司主动寻找热点，创新求变，共同建造未来智能规划发展战略。从趋势来看，企业数字化战略将是制造型企业实现管理升级、降本增效的核心手段，且随着前期五年来国家智能制造政策的引导、相关技术与方案的实践和成熟，2019年将迎来未来三年最好转型变革期。希望更多的企业能够把握趋势，快速从困境中同脱颖而出，制造型企业将大有可为。